如今，社会倡导节能减排。作为一家多年从事干燥设备生产制造的厂家，我们也在不断努力生产更多节能环保的干燥设备。降低了设备的使用成本，用户受益。今天，我想和大家分享一下如何降低小锯末烘干机的燃油成本。一般情况下，锯末烘干机的热源是煤。为了降低煤炭的使用成本，必须保证煤炭的充分燃烧。煤颗粒的大小、煤层厚度和进风量都影响煤的充分燃烧。首先是煤粉的粒度。煤粉的粒度越细，与空气的接触面积越大，煤粉的燃烧越充分。通过多次实验发现，当煤粉粒径控制在0.05mm左右时，煤粉燃烧最充分。然后是煤层厚度。煤层厚度也应控制在适当的范围内。当煤层厚度较薄时，锯末烘干机燃烧器的通风量较大，但风速不均匀，可能会导致煤层出现

锯末烘干机工艺构建方面，拟采用实验分析法、定量分析法、文献研究法对烘干工艺进行综合分析与构建，获得现代自动烘干精确调控工艺。由PC机、PLC、温度传感器、工业触摸屏，温度传感器，含水率传感器、云端服务器、数据通讯终端模块、烘干机等设备组成。

根据相关调查发现，未来几年锯末烘干机的社会需求比较大，是因为我国生物质燃料机械化加工水平还在起步阶段，发展的潜力和空间巨大。锯末烘干机供给方面的问题，主要表现为生产企业数量多、规模小，低端产能过剩、中高端产能严重不足，技术研发水平、制造工艺水平、质量管理水平、售后服务水平低。

锯末烘干机排风系统的布置和安装应遵循以下几个原则：1、小阻力转接角原则：锯末烘干机的排风管不允许与总管直角连接，必须顺着排风方向倾斜一个角度或通过圆角连接，避免出现环流阻力。2、截面累加原则：多台锯末烘干机联合排气时，为了排风的顺畅，锯末烘干机的排风总管截面积应该大于或等于前端锯末烘干机排风管的面积之和。3、负压引凤原则： 锯末烘干机的排风总管应该安装引风轴流风机和风门，使得排风管随时处于负压状态，避免“串气”和“自燃”现象的发生。锯末烘干机排风管道要随时清理，保持通畅，静压不应超过7.6mm水柱。4、反向关闭原则： 锯末烘干机本身的排风口应该设有摆动风页，一旦出现串气，风门可以反向关闭阻止气

锯末烘干机的任务就是排除锯末中多余的水分,以适应不同的用途和质量要求。锯末烘干的基本原理就是利用锯末含水率梯度、温度梯度和水蒸气压力梯度,促使水分以液态和气态两种形式连续地由锯末内部向表面移动,并通过锯末表面向烘干介质蒸发：内部的水分移动速度与表面的水分蒸发强度协调致,使锯末由表及里均衡地变干。以锯末常规烘干过程为例:首先采用高温(100℃以上)和高湿(饱和或接近饱和)的循环空气对锯末进行预热处理,当锯末内部被加热到规定的温度后,按烘干基准第一阶段的参数降低介质的温度和相对湿度,使锯末厚度方向上形成内高外低的含水率梯度、温度梯度和水蒸气压力梯度的驱动力,迫使锯末中的水分由内向外移动,锯末表面水

在锯末烘干机进行烘干作业时，锯末经提升机头部被抛洒进入机体内，锯末在重力作用下，不断地变换方位，均衡向下流动。在流动的过程中实现干燥和缓苏。依据锯末在干燥过程中的温度、湿度、水分和时间的变量关系，采用通用的PLC可编程控制器，通过对信号的采集、处理、读取、放大并自动编程运算，智能调节整个装置的工艺流程。智能系统基于PLC进行逻辑控制，通过触摸屏提供操作接口对烘干设备进行连锁启停，并实现与水分仪、温控仪表、能耗计量表等现场检测仪表数据的实时采集和交互，见图。系统采用水分仪实时检测锯末水分，自动调整烘干时间，智能化控制烘干全过程，避免过度烘干，提高烘干效率，降低能耗。还可以实现室内或手机终端远程操

锯末烘干机使用改进的稀油润滑系统，可以在很大程度上减少人工操作，减少润滑油的消耗。但改进后的润滑系统也不是万能的，生产厂在使用过程中应注意以下几方面问题。（1）操作员要定期检测润滑油油质。在托轮润滑点处取油，观察油中的杂质情况，如不能满足润滑要求，要马上切换到新的过滤器，并清洗或者更换用过的过滤器滤芯，以满足过滤器使用要求。（2）在托挡轮底座油槽连通回油管路处应配备可视镜，2个底座处都有。操作员要定期擦拭该视镜，以保证其壁面清洁，有利于观察回油情况，确保油槽与回油管路连接段无杂质堵塞。（3）改进的润滑系统中，润滑油的使用并不是无期限的，过滤器的过滤效率也是有限的，例如夹杂在润滑油里面的金属粉末

由于锯末烘干机的长期使用，滚圈和鞍座板相互磨损，两者间隙变大，导致挡圈受力增大；又由于挡圈筋板厚度较薄、数量较少，导致筋板强度不够。 锯末烘干机挡圈受力增大和筋板强度不够导致在正常运转过程中筋板发生疲劳开裂， 使得后滚圈西侧一块挡圈一端脱开， 并挤入滚圈和挡轮的缝隙中，产生较大的交变应力，加剧了挡圈的受力，造成多块筋板快速断裂，最终导致挡圈脱落事故。