锯末烘干机进料端有一个挡料圈, 与筒体内壁构成两个同心圆。为使被干燥的湿物料如锯末，尽快进入干燥阶段, 而不在进料段堆积, 厂家将给定长度的导料板布置在烘干机的进料端, 并与筒体轴线呈一定的夹角, 见图。设想导料板是平面, 则由工程图学理论可知:平面导料板与筒体内壁的截交线一定是个椭圆(以下简称为大椭圆) , 其短半轴就是烘 干机筒体的内径, 长半轴与烘干机筒体内径和导料角有关；导料板另一侧围成的圆柱形轮廓与这个平面的截交线同样也是个椭圆( 以下简称为小椭圆) ；两个椭圆的中心相同、并且都与烘干机筒体横断面的中心重合。由于导料板的外侧需要直接焊接在回转烘干机筒体内壁上, 所以要使平面导料板能够

回转烘干机因其良好的持续工作性能、烘干能力、设备相对简单等特点而在冶金等工业界广泛应用,‚但是其热效率不高‚也是不可忽视的问题。围绕如何形成均匀料幕、提高热效率等‚曾开展过许多有益的研究和探索。 实际上‚料幕形成与扬料板的形状、扬料板的安装方式、物料特性等因素有关1) 回转烘干机内物料形成料幕的机制随所处位置不同而变化‚在到达筒体最高点以前‚靠滑落机制形成料幕‚之后才是抛洒机制起作用。2) 回转烘干机内物料的终了扬料角与扬料板自身的结构参数以及物料的特性参数有关。安装角越大、物料休止角越大‚其终了扬料角也越大。3) 回转烘干机内的料幕密度也与扬料板的安装参数和物料的特性参数有关。

锯末被锯末烘干机干燥后，压缩成管状的锯末棒，然后碳化成锯末炭，这是农村能源工业中的一种新燃料。近日，这种碳的出口前景和价格都很好，所以一些农村能源产业上了项目。但是，在锯末压缩碳化的整个过程中，技术要求很高，如果不遵循，很容易导致失效。

如今，社会倡导节能减排。作为一家多年从事干燥设备生产制造的厂家，我们也在不断努力生产更多节能环保的干燥设备。降低了设备的使用成本，用户受益。今天，我想和大家分享一下如何降低小锯末烘干机的燃油成本。一般情况下，锯末烘干机的热源是煤。为了降低煤炭的使用成本，必须保证煤炭的充分燃烧。煤颗粒的大小、煤层厚度和进风量都影响煤的充分燃烧。首先是煤粉的粒度。煤粉的粒度越细，与空气的接触面积越大，煤粉的燃烧越充分。通过多次实验发现，当煤粉粒径控制在0.05mm左右时，煤粉燃烧最充分。然后是煤层厚度。煤层厚度也应控制在适当的范围内。当煤层厚度较薄时，锯末烘干机燃烧器的通风量较大，但风速不均匀，可能会导致煤层出现

锯末烘干机工艺构建方面，拟采用实验分析法、定量分析法、文献研究法对烘干工艺进行综合分析与构建，获得现代自动烘干精确调控工艺。由PC机、PLC、温度传感器、工业触摸屏，温度传感器，含水率传感器、云端服务器、数据通讯终端模块、烘干机等设备组成。

根据相关调查发现，未来几年锯末烘干机的社会需求比较大，是因为我国生物质燃料机械化加工水平还在起步阶段，发展的潜力和空间巨大。锯末烘干机供给方面的问题，主要表现为生产企业数量多、规模小，低端产能过剩、中高端产能严重不足，技术研发水平、制造工艺水平、质量管理水平、售后服务水平低。

锯末烘干机的任务就是排除锯末中多余的水分,以适应不同的用途和质量要求。锯末烘干的基本原理就是利用锯末含水率梯度、温度梯度和水蒸气压力梯度,促使水分以液态和气态两种形式连续地由锯末内部向表面移动,并通过锯末表面向烘干介质蒸发：内部的水分移动速度与表面的水分蒸发强度协调致,使锯末由表及里均衡地变干。以锯末常规烘干过程为例:首先采用高温(100℃以上)和高湿(饱和或接近饱和)的循环空气对锯末进行预热处理,当锯末内部被加热到规定的温度后,按烘干基准第一阶段的参数降低介质的温度和相对湿度,使锯末厚度方向上形成内高外低的含水率梯度、温度梯度和水蒸气压力梯度的驱动力,迫使锯末中的水分由内向外移动,锯末表面水

锯末烘干机使用改进的稀油润滑系统，可以在很大程度上减少人工操作，减少润滑油的消耗。但改进后的润滑系统也不是万能的，生产厂在使用过程中应注意以下几方面问题。（1）操作员要定期检测润滑油油质。在托轮润滑点处取油，观察油中的杂质情况，如不能满足润滑要求，要马上切换到新的过滤器，并清洗或者更换用过的过滤器滤芯，以满足过滤器使用要求。（2）在托挡轮底座油槽连通回油管路处应配备可视镜，2个底座处都有。操作员要定期擦拭该视镜，以保证其壁面清洁，有利于观察回油情况，确保油槽与回油管路连接段无杂质堵塞。（3）改进的润滑系统中，润滑油的使用并不是无期限的，过滤器的过滤效率也是有限的，例如夹杂在润滑油里面的金属粉末